废油或带有润滑油的棉纱、油抹布、油手套、油

油品储存: 1 不可直立放于露天环境,以防止水份及杂物的入侵污染。  2 室内储存可立放,桶面朝上,方便抽取。  3 拧紧封口盖,保持油

工业润滑油是一种技术密集型的产品,必须以技术和服务为先导。在工业润滑油的销售中,润滑管理是一个很重要的课题。只有搞好润滑油管理,才能正确使用润滑油,才能发挥润滑油的技术性能,保证设备正常运转,延长设备寿命,节约润滑油料,节约能源,提高经济效益和社会效益。

润滑油使用管理制度1、材料员、班组长、库管员要根据生产需求及时填报润滑油需用规格及数量计划,并负责建立健全润滑油领用、回收台帐,台帐必须明确润滑油使用地点、班组、领用数量,领用人等。2、润滑油使用要按需、按量领用,做到精细化管理,杜绝浪费。维修洗涤零件的废油或特别脏、混有冷却液的废油,检修设备更换后的废油,必须按分类收集于密闭容器内,进行集中妥善存储或科学处置,严禁随意丢弃。 3、润滑油应分类储存,储油容器应标明润滑油的名称、牌号,确保废油与新油分开放置,避免新油被污染。储存地点要保持清洁、干燥、通风良好,配备消防器材,悬挂“严禁烟火”警示牌。4、存储的油桶应以立放为宜,并采用必要的安全防护措施,以防滚动。润滑油的不得长期暴露于高温下,以免润滑油分解、变质。润滑油应储存于阴凉的地点,并妥善保管以防混杂,严禁将污物与水渗入润滑油内。 5、取油方法,应将油桶卧置于适当高度的支架上,在桶面的盖口配以阀门放油,并在阀门下放一容器,以防滴溅,或将桶直放用手摇泵从桶盖口插入油管取油,取用后应将阀门及时关闭、盖紧桶盖。 6、杜绝储油容器漏油,因装卸、取用油品时发生的跑、冒、滴、漏的油,必须及时妥善处理,严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放。废油或带有润滑油的棉纱、油抹布、油手套、油纸等污物应妥善保管,集中放置的指定的地点,妥善存储或用于点炉等无害化处理,严禁随意丢弃、掩埋。7、严禁携带火柴、打火机或其它火种进入油品储存区,严格控制火源和明火作业。油品储存区严禁烟火,修理作业必须使用明火时,一定要申请有关部门审签批准,并采取有效的安全防范措施后方可动火。 8、润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会造成粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多或渗入杂质而导致油脂老化变质,成为废油,此时应更换合格的油脂,并将废油科学集中处理。 9、废旧油品可采用澄清、过滤等方法回收利用,对于不可回收利用的润滑油必须妥善保管在密闭容器内,进行集中科学、妥善处理,严禁随意存放或丢弃。10、班组长具体负责废旧油品的回收和再利用,回收的废旧润滑油及带油污染物等要将数量、回收人等数据规范记录备查。

煤矿生产用油安全管理制度

油品储存:

下面我们就从几个方面来谈谈工业润滑油的润滑管理。一、润滑油的运输与储存 散装油品 1.盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁;2.运输和储存变压器油和汽轮机油要求“专罐专线”;其他油{TodayHot}品应按内燃机油、液压油、齿轮油三大类产品设置储运设施;3.运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质;4.散装润滑油的储存期一般不要超过半年;5.润滑油品的密度约在0.75~0.95g/cm之间比水轻又不溶于水,润滑油的闪点一般高于150℃,属可燃物品,储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧;6.标明品名、牌号、级别、数量及入库日期等;7.不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮,如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。桶装油品 1.油品装卸车严禁野蛮作业,油品堆放的高度要适当,层数不宜过多,以免产生倒塌危险或压坏产品;2.运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质;3.桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些,但一般不要超过一年;4.不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等,以免发货时搞错。二、润滑油使用过程的管理: 润滑油的选用 润滑油选用是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。 1.选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素:{HotTag} 机械设备实际使用时的工作条件机械设备制造厂商说明书的指定或推荐;润滑油制造厂商的规定或推荐。 2.润滑油性能指标的选定 粘度 粘度是各种润滑油分类分级的指标,对质量鉴别和确定有决定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表来确定。 倾点 倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5~10℃。 闪点 闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标,同时也作为生产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数,即比实际使用温度高出1/2。如内燃机油底壳油温较高不超过120℃,因而规定内燃机油闪点较低180℃。 性能指标的选定 性能指标比较多,不同品种差距悬殊,应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技术要求又经济合理。 润滑油的代用 1.不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此,要求正确合理选用润滑油,避免代用,更不允许乱代用。 2.润滑油代用的原则 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。粘度要相当,代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%,应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。质量以高代低。选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。 润滑油的混用 1.不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品禁止混用。 军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。 2.下列情况可以混用: 同一厂家同类质量基本相近产品。同一厂家同种不同牌号产品。不同类的油品,如果知道对混的两组份均不含添加剂。不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。 3.内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大,性能不一;不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。三、润滑油污染的控制 润滑事故除因润滑油选用或使用不当外,主要由于污染所致。 1.污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。2.污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。3.控制污染的措施: 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭,且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。油品加入设备前要进行沉降过滤处理,保证清静度达到五级以上。加油容器不可露置在大气中,尤其装油容器不可无盖。贮存润滑油的油罐要定期清洗,及时排污。油罐或油箱上设空气过滤呼吸器,在加油口设100目以上的滤器和防尘帽,搞好各部密封,在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。 4.变压器油等电器用油对水份要求高,应尽量在天气干爽时换油,而且打开后的油品要立即加进设备。 四、润滑油的使用状态监控 润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况:一种是正常的老化变质;另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控,可及时掌握油品的技术状态,预防设备润滑事故发生,延长油品使用寿命。 1.监控的方法 抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。采样观察油品的外观情况,检查油品的颜色、透明度、气味等情况。定期进行粘度、闪点、水份、酸値等能反映油品质量变化的关键理化指标。没有试验室的可以进行水份爆音试验和斑迹试验等。用现代化仪器分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况,用铁谱仪或ICP发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。仪器分析快捷准确,对发电机组等大型关键设备的润滑管理有很重要的意义。五、润滑油的更换 润滑油使用一段时间(几个月、几年以至几十年)后,由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质,性能下降或改变,必须适时更换。 1.换油时间的确定 根据检验评定的结果确定换油时间;但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报废标准。根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐,结合实际使用经验定期更换。 2.换油注意事项不要轻易作出换油决定,要设法延长油品的使用期。尽量结合检修期进行换油。换油时不要轻易报废,如油质尚好,可以稍加处理(如沉降过滤,去除水份杂质)后再用或用于次要设备。废油要收集好,以利于今后再处理和防止污染环境。六、防止润滑油危害健康 许多石油产品对人体都有害,接触皮肤如不及时清洗干净,则可能轻者引起皮炎、疙瘩,重者发生皮疹或皮瘤。误入口内或吸入体内,轻者发生肠胃病或肺炎,重者可能导致癌症,因而在运输和使用过程中,应注意不要把石油弄到食品上,不要弄进呼吸道里,也不要弄到满身是油或满地是油,这不但给国家造成浪费,而且有碍个人卫生。 动物试验证明,精制矿油润滑油的毒性较低,但加添加剂的润滑油的危害性增加而必须注意防护。即使新油无毒,在使用过程中变质和污染也会增加其危害性,因此要注意切勿沾染皮肤,尤其不可吸入或吃下。如不小心弄到身上应立即用清水冲洗干净。换出来的润滑油已经变质,只能作为废油处理,这些废油应妥善处理,以免造成环境污染。 1.这些废油应收集起来统一处理,盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理,防止给环境造成不良影响。 2.使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油品难以再生利用,但一般可以经过简单处理之后作为燃料油烧掉。

第一章 总则

1.不可直立放于露天环境,以防止水份及杂物的入侵污染。  2.室内储存可立放,桶面朝上,方便抽取。  3.拧紧封口盖,保持油桶密封。  4.保持桶身面清洁,标识清晰。  5.保持地面清洁,便于漏油时及时发现。  6.做好入库登记,先到先用。  7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。  8.新油与废油分开放置,装过废油的容器不可装新油,以防污染。  

第一条 为进一步加强对油脂的规范化管理,确保各单位管理好、使用好、维修保养好机电设备,充分发挥设备的效能,根据矿现场实际情况,特制定本办法。

油品安全:

第二条 本办法主要对《运河管理模式》第七篇第十二章“机电设备管理制度”和第九篇“物资管理”进行了丰富和完善。

1.油品独立窨存放,周围不得放置可燃品。  2.严禁烟火,不得携带火种进入油库。  3.配备不少于二个灭火器。  4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积, 以免助燃。  5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。  

第三条 本办法仅适用于对生产设备用油的管理。

使用注意:

第二章 归口管理

1.向润滑专家咨询,用适当规格的润滑剂,尽量减少用油种类。  2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位,油品名称、加油周期等并由专人负责,避免用错油品。  3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。  4.每种用油专用的容器,且在容器上注明盛载油品的名称,以防污染。  5.换油前须将机械用溶剂冲洗干净,切不可用水溶性清洗剂。  6.每次添加或更换润滑油后,做好机械保养记录。  7.发现油品异常或已到换油周期,应抽样交由专业公司化验检定。  

第四条 生产用油的管理范围

环保和健康

生产用油在此主要指:各类液压油、润滑油、压风机油、电器用油(变压器油)、工艺用油(淬火油、切削液等) 、乳化油等。

1.严禁将废油直接排入水沟倒入土壤,以防污染环境。  2.废油废液专桶收集,再交由政府许可的回收商回收,切不可乱倒。  3.皮肤过敏者或划擦伤者,应避免直接接触润滑油。  4.切勿穿着油迹渗透的衣物,不可将被油污染的碎布置入袋中。  5.不可用污浊布碎抹去皮肤上的油迹,以防布碎中藏有金属碎屑可擦伤 ---- 皮肤引发感染。

第五条 机电科是生产用油的归口管理部门,设立油脂管理组,具体负责对各生产、辅助单位生产用油品的计划审批、台账管理;负责监督检查与考核。

第六条 采购科负责油品的购置,物资管理科负责油品的验收、仓储和发放。

第七条 以机电科油脂组为中心,建立全矿油脂管理网络。物管科应有专人负责油脂管理,各生产、辅助工区要有兼职油脂管理员,具体负责油脂管理工作。区长、机电副区长、油脂管理员是油脂管理的主要责任者。

第八条 机电科、企管办负责对油品的抽样检查和化验检测等工作。

第三章 计划管理

第九条 各用油单位要按时编制本单位生产用油的计划,主要编制内容:用油设备名称、油品名称、牌号、代用牌号、数量及用油时间。

第十条 机电科负责编制全矿年度生产用油计划。

第十一条 使用单位负责编制本单位年、季、月用油计划,并按期向机电科提报申请。

第十二条 机电科负责全矿大型设备(主、副井绞车、1.5M以上的提升绞车、主扇风机、大型空压机、主要变压器、大型皮带运输机等)用油计划的管理工作。

第四章 油品的选用

第十三条 油品的购置原则

1、精密设备、大型重要设备用油应选择中石化、中石油公司产品。

2、其它油品应首先选择中国石化、中石油公司产品。选择其它厂家产品时,产品首先应符合国家质量标准,应选择有生产资质的厂家,要有相应的的质量保证体系,有完善的质量检测手段,应有国家质检部门签发的技术检测报告。

第十四条 液压油的选用

使用液压油作为工作介质的液压系统中,油液的流速不大而压力较高。液压油质量的优劣直接影响液压系统的工作可靠性。因此,在选用液压油时可根据液压元件生产厂样本和说明书所推荐的品种号数来选用,或者根据液压系统的工作压力、工作温度、液压元件种类及经济性等因素全面考虑。重点对液压油的以下几项性能指标进行合理选择:

1、适宜的粘度。以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力。

2、良好的防锈性及抗氧化性,以保证在高温高压条件下不易氧化变质。

3、抗泡性,使油品在受机械不断搅拌的工作条件下,产生的泡沫易于消失,使其压缩性不受影响,以使动力传递稳定。

4、良好的抗乳化性,能与混入油中的水迅速分离,以免乳化而导致液压系统金属材质的锈蚀。

5、高压系统则要求有良好的极压抗磨性,以保证油泵、马达、控制元件和油缸中的摩擦副在高压、高速、条件下得到正常的润滑。

6、良好的低温使用性能,以适应最低操作温度。

7、具有良好的抗燃性能,其闪点应比设备的最好工作温度高30-50℃。

8、良好的密封性能。

9、具有良好的冷却性能。

第十五条 润滑油的选用

科学合理的选用润滑油是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。应综合考虑以下三方面的要素:

1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)。

2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐。

3、润滑油制造厂商的规定或推荐。

第十六条 润滑油主要性能指标的选定

润滑油性能指标比较多,应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明来决定,做到既满足润滑技术要求又经济合理。主要根据以下几项指标选定。

粘度是各种润滑油分类分级的指标,对质量鉴别有决定性意义。润滑油粘度选定应依设计或计算数据来确定。

闪点是将火焰接触油蒸气和空气的混合气而发生闪火的最低温度。闪点主要是润滑油贮运及使用时的安全指标。润滑油闪点选定应比使用温度高20-30℃。

倾点是指石油产品在冷却过程中能从标准型式的容器中流出的最低温度,是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高5-10℃。

凝点是油品凝固而丧失流动性时的温度。选择润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5-7℃。

滴点是指润滑脂受热溶化开始滴落的最低温度,是润滑脂的重要指标之一,是润滑脂耐温性能指标(测定方法GB/T4929-85)。选用润滑脂应在低于滴点20-50℃温度下工作,对于低转速的设备,选用润滑脂应在低于滴点15-30℃温度下工作。

第十七条 润滑油的代用

不同种类的润滑油其使用性能差别较大,因此,要科学的选用润滑油。应尽量避免代用,必须代用时一般应遵照以下原则。

1、注意考虑设备的环境与工作温度。

2、尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

3、粘度相当,代用油的粘度不能超过原用油品的±15%,应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

4、质量以高代低。

第十八条 润滑油的混用

1、下列情况润滑油可以混用:

⑴、同一厂家、同类质量、基本相近产品。

⑵、同一厂家、同种类不同牌号的产品。

⑶、不同类的油品两组份均不含添加剂的。

⑷、不同类的油品经混用试验无异常、性能无明显改变的。

2、下列油品禁止混用。

⑴、专用油禁止与其它油品混用。

⑵、有抗乳化性能要求的油品禁止与无抗乳化要求的油品混用。

⑶、齿轮油禁止与蜗轮蜗杆油混用。

⑷、不同种类牌号、不同生产厂家的不得混用

⑸、性能不一或不了解性能的油品严禁混用。

3、新旧油应尽量避免混用。

第十九条 压风机油的选用

螺杆式空气压缩机油的选用,应根据设备生产厂家的技术要求进行选择,应具有良好的防锈、防腐、抗磨、抗乳化、抗泡沫性能,应具有优异的抗高温氧化安全性及低温流动性,高闪点、低凝点,并具有良好的润滑、冷却、密封作用。

第二十条 乳化油的选用

乳化油各项性能指标应符合煤炭行

业MT76-2002标准要求,应有合格的检验报告,

第二十一条 变压器油的选用

变压器油的正确选择是保证设备安全运行的关键。因此应根据设备生产厂家的技术要求,结合设备说明书的指定或推荐科学合理的进行选择,而且要符合国家或行业相关标准要求。

第二十二条 工艺用油的选用

1、淬火油的选用

淬火油是钢制件热处理淬火介质。必须具有低黏度、低水份、高闪点、高燃点,必须具有良好的冷却性能和热氧化安定性。钢制件淬火和回火冷却使用普通淬火油(N15、N32)。锻件的调质、渗碳使用快速淬火油(KN-1)。

2、切削液的选用

机床加工用切削液应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能快速冷却刀具和工件,减少刀具磨损,降低加工粗糙度。应尽量使用能适应多种加工方式和多种工件材料的产品(如加工铜合金时,不应选用含硫的切削液,加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液)。同时应考虑使用的安定性,无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。

第五章 油品的使用管理

第二十三条 液压油、润滑油使用前要进行沉降处理和三级过滤(一级过滤网为60目、二级为80目、三级为100目),特种油品的三级过滤应按特殊规定执行,并详细作好记录。

第二十四条 设备润滑油品的补加或更换要严格执行设备润滑“五定”(定点润滑、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责)制度。

第二十五条 大型设备应有润滑系统图,并要有设备润滑卡片,移动设备应有醒目的注油点标志。

第二十六条 对定期加注油的设备要建立设备润滑档案,其档案的主要内容有:设备名称、加油部位,油品规格型号、加油数量,加油周期、末次换油时间等。

第二十七条 各单位必须有设备加油记录,并要详细填写每次加注油内容(注油部位、加油时间、油品型号、加油人员)。

第二十八条 加强对润滑用具的维护和管理,严格专油专用,保持油杯、油标、油视镜的清洁和清晰。

第二十九条 液压油、润滑油使用一段时间后,性能下降必须适时更换。

第三十条 乳化油的使用与管理

1、乳化油要挂牌标示,现场库存量一般以5-7天使用量为标准。乳化油桶要密封,器具要专用。

2、乳化液配液浓度要达到3%—5%(用折光仪实测应为0.9%—1.8%)。的规定要求,每班检测配液浓度不得少于二次,并要有配液和检测记录。

3、每班交接班时必须用清水检测校对配比检测仪,当发现乳化液大量分油、析皂、变色、变味或不乳化等情况必须及时汇报。

4、每周不少于一次定期清除箱内的乳化油分解物,清理吸回液过滤器和过滤网,每月清理一次高压过滤器和泵箱。

5、乳化泵和泵箱必须保持完好,各部位与管路应无泄露。

6、乳化泵泵体温度不得超过80℃,乳化泵和泵箱应调平,其水平倾斜不得超过5度,液面高度不得低于泵的高度。

第三十一条 机床加工作业(车、铣、刨、磨、镗、钻、锯等)要严格使用切削液,不得用清水或其它液体代替。

使用切削液应注意以下几点:

1、切削液的稀释应选用水质较好的自来水。

2、切削液浓度应符合要求,应尽量使用浓度计(折光仪)来控制。

3、加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。

4、定期检测切削液使用浓度和pH值。

5、定期彻底更换机床冷却系统,减少切削液中细菌生长机会。

第三十二条 钢制件热处理要严格使用淬火油,不得用其它油品代替,严禁使用燃油。

第三十三条 节约用油及废油回收

1、不要轻易作出换油决定,在保证设备可靠润滑的前提下要设法延长油品的使用期。

2、换油时不要轻易报废,如油质尚好,可以稍加处理(如沉降过滤,去除水份杂质)后用于次要设备。

3、废油应全部进行回收,以便处理复用,含添加剂较多的废润滑油不得再作为润滑使用,但可以经过简单处理之后作为它用。

4、回收后的废油交物管科,并按数量进行登记。

5、不可复用的废油由矿统一处理。

6、将废油回收收益的50%对回收单位进行奖励,由物管科和审计科共同考核,每季度末奖励一次。

第六章 储运管理

第三十四条 严格执行“五专”(即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加注油工具)制度。每个容器应标明所盛油品的名称、牌号、入库时间,并做到分类、分组存放。

第三十五条 贮运油品的容器要保持清洁、干净,完好无损。各种油器具应标记清晰、定期清洗,且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。

第三十六条 散装润滑油的储存期一般不要超过三个月,桶装润滑油品的储存期可以长一些,但一般不超过半年。超过半年或油品倒罐时,要进行分析化验,对不合格的要进行加工处理,待合格后才能储存、使用。

第三十七条 对常规油品采取计划采购方式,一般不储存。

第三十八条 贮存高粘度油的容器,应视具体情况设置非明火加热设备,以保持油品的正常流动。

第三十九条 不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮,如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应。

第四十条 新油与废油应分开放置,装过废油的容器不得装新油,以防污染。

第四十一条 贮油库房要保持清洁、干燥、通风良好和必要的保温措施,地面应保持清洁,便于漏油时能及时发现。

第四十二条 安全与环保

1、新购进的油品必须有化验单等相关资料,其资料不全的不得入库或发放。

2、油库要有消防措施,配备符合消防要求的消防器材,并要有消防装置、消防器材和“严禁烟火”的警示标志。

3、井下各主要用油单位,如需在井下存放备用油品,必须设立油脂库,油脂库的支护材料必须为不可燃的。

4、井下油库油脂存放限额为:抗磨液压油不超过100kg,机械油不超过lOOkg,齿轮油不超过360kg,乳化油不超过720kg。

5、油品需要加热时,严禁使用明火加热,严禁将油品加热到它的闪点温度,以免油品变质或引起火灾。

6、油品独立窨放,周围不得放置可燃品,带有油垢的擦机布应放在专用的容器内。

7.易燃的特种油品或化学溶剂应分离储存,并应有“易燃品”警示标志。

8、扭开或旋紧盛油容器时,应采用专用工具或专用扳手,严禁用其它铁件敲打或撞击。

9、废油废液用专桶收集,严禁将废油废液直接排入水沟倒入土壤,以防污染环境。

第七章 定额及费用管理

第四十三条 机电科油脂组、技术组负责编制全矿主要机电设备的年度用油消耗定额。

第四十四条 生产工区用油,消耗量与产量呈直接线性关系而又比较容易确定,则实行定额管理,其定额和费用仍按济运煤便发〔2010〕5号《材料费用管理制度》补充规定执行。

第四十五条 辅助工区用油不易确定,则实行限额管理,其费用仍按济运煤便发〔2010〕5号《材料费用

管理制度》补充规定执行。

第四十六条 乳化油消耗定额

1、综放工作面:510公斤/万吨(包括两巷道的单体支柱支护)。

2、综采工作面:850公斤/万吨(包括两巷道的单体支柱支护)。

3、切眼支护消耗定额:25公斤/天。

4、安、撤工作面时乳化油消耗定额:75公斤/天。

5、巷道整理:10公斤/百米。

第八章 检查考核与奖惩

第四十七条 机电科是生产用油的归口管理部门,负责组织有关部门对油品的购置、仓储、使用等进行不定期检查,对违反本规定的责任人进行处罚。

第四十八条 因计划提报不及时、计划不细或购置不及时,影响生产使用的,对责任人处罚100-300元。

第四十九条 验收不严不细,造成油品型号错误而影响使用的,对责任人处罚100元。

第五十条 对油品的管理及使用违反规程规定而危及安全的,对责任人处罚处罚300-500元,并挂罚单位负责人200元。

第五十一条 对因管理不善,致使设备漏油严重又不及时采取有效措施的,对责任人处罚200元,挂罚分管负责人处罚100元。

第五十二条 经检查发现乳化液配液浓度要达不到标准要求的,每次处罚责任人100元,挂罚跟班区长、副区长、班长各50元。检查发现管路、阀组、立柱、千斤顶等漏液,没有立即安排处理的,每次处罚当班液压支架工100元,挂罚跟班副区长、班长各50元。

第五十三条 根据考核情况,每半年总结评比一次,对在油品的使用与管理工作中作出突出贡献的相关人员,根据矿相关规定进行适当奖励。

第九章 附则

第五十四条 本规定由机电科负责解释。

第五十五条 本规定自行文之日起执行,原相关规定同时废止。

二○一○年三月九日

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